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现代塑料行业需要怎样的技术管理?
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2013-4-2 【点击次数】1123
 新技术应用带来的挑战

    技术竞争已成为现代企业占据制高点最重要的竞争形式。如何适应新技术飞速发展带来的各种应用问题已经成为企业必须面对的重要挑战。

    在材料领域,全新的塑料技术向两个方向发展:高性能新材料不断开拓新应用空间;在满足既有使用性能的条件下实现更低的成本。但新材料的开发与应用不是独立的,随之而来的是工艺需要调整、设备需要改造,甚至可能是整厂生产装备的大范围调整与更新。

    以近年来方兴未艾的生物聚合物的发展为例,最近两年,这一市场正以前所未有的速度高速发展,并在、电子等高端产品领域进入工业化应用。在材料开发的同时,我们看到,新的工艺、新的设备技术、新的技术,甚至包括新的测试技术,都随着材料技术的应用进入工业化应用阶段。就笔者所知,上海松耐与客户开发了专门的生物聚合物加料系统;南京橡塑机械有限公司开发的降解塑料配混造粒被深圳意可曼选用。

    在设备领域,更高的自动化、更可靠的操作性能、更便利的控制手段,已经成为新技术最重要的特徵。以往相当复杂的多层薄膜共挤生产线启动的准备与调试工作可能需要几个小时,以往需要停机才可以进行的管材规格调整,以往需要多个系统组合才能完成的注射制件从加工到组装过程,如今都只要一个简单的按键或一个步骤即可全部实现。设备技术的发展同样对材料、与整个系统配套的各个相关环节的生产能力、人力资源、管理水平都提出了全新的要求。

    应用环节的新变化同样为提出了新的课题。以金融危机以来备受关注的医疗行业而言,医用塑料制品加工过程中常常要求相当高的洁净度,以保证最终产品使用的高度安全性。我们常常可能更多的关注到净室加工的设备环境、厂房环境、现场操作环境等。然而,洁净生产并不是这麽简单,而是涉及到操作人员的洁净生产意识、设备维护保养、整个进入洁净生产环节的所有人、物等的洁净度要求,甚至要包括生产後的包装、储运等可能被忽视的环节。

  综上可见,每一项新技术的应用都不是独立的,而是影响到企业运行的方方面面,或者可以说,涉及到的是塑料加工业整个产业链的变化。这些变化正为塑料加工企业带来全新的挑战。

    从采购到使用的困惑

    全球新技术的发展如雨後春笋,企业如何在这样的技术进程里,选择自己需要的设备、材料,为自身的发展创造新的契机?

    在采购环节,价格常常是最为关注的因素。市场上确实有一些厂商在以同质化的产品互拼价格,但是也同样不乏以技术、以客户现场的需求为目标的技术型供应商。宁波巴斯顿公司总经理商铁虎介绍了这样一个案例,“很多电子零件精度要求很高,注射加工时必须采用封闭射嘴。普通的封闭喷嘴与高性能喷嘴的价格相差极大,一个高性能射嘴需要8000到1万元人民币(下同),而普通的喷嘴可能只需要几百元。单此一项,对於一台十几万、二十万的注射机而言,就是一笔不小的差异。而针对精密注射,并不是一件喷嘴就可以解决,很多零部件的要求都比普通机要高。所以价格的差异就显而易见了。”这时,企业片面关注价格实际上毫无意义。

    还有一类买家,采购设备一定要买最好的,而不考虑是否适合自己产品的需求。笔者日前去刀具企业伊斯卡采访,伊斯卡中国总经理李玉圃谈到自己去美国一家机械加工公司参观的感受:“看後真的很惭愧!厂房是很普通的简易房,设备已经使用超过30年了,但就是这样的状况,生产效率比国内做同类产品的很多公司高非常多。国内很多厂商厂房建筑等方面学得非常快,但在一些实质性的东西上往往忽视。其中最关键的就是工艺,国外的技术之所以能够领先,关键就是将工艺用到最佳。”反思塑料业,同样不乏类似的案例。

    分析国内外企业在设备采购过程的差异,伊之密公司行政总监甄荣辉认为,关键在於国内外客户对整个生产过程的系统性了解不同。国内很多企业在采购时主要利用经验判断,不管是材料、模具,还是设备都是如此。加之企业现场调试人员流动性大,设备订购时要求不准确,资料库记录不完善等,包括对产品加工过程每个运动的动作、时间等不能准确提出,因此较多购买标准设备,很少关注系统的持续改善,以及如何做得更好。而国外大多数厂商这方面的系统性工作做得非常好。

    在设备使用方面同样有很多问题。具备新技术的设备买进工厂有时未必能带来效益。例如,供应商为一台设计6段注塑、3段保压的注塑成型工艺。有些客户不了解为什麽要这样设置,在设备供应商的技术人员现场调整好可以正常生产所需产品後,工厂操作人员会因为工艺复杂,而调回到习惯的注塑工艺,而一旦产品出现不合格,又认为是设备问题。

企业面对新技术的困惑还有许多,诸如以上种种,都暴露出一个根本的问题:企业采购与生产过程缺乏一个系统化的技术管理体系。

    从采购环节入手

    任何新技术的高效应用首先都要从正确的采购开始。关注价格也好,技术也罢,都没错,关键是要明白自己采购设备的真正目的是什麽。

    “设备本身不能创造效益。”上海松耐公司总经理彭湃表示,“对任何企业而言,采购一台设备首先就面对如何消化设备技术的问题,将设备所具有的技术转化为企业应用的自有技术,这一过程必不可少。很多企业由市场部负责设备采购,但市场部并不做技术消化,因而常会面对设备采购後需要反覆调整或修改的问题。”

    “采购之前部门之间的技术通气非常重要,如设备的验收标准与验收过程、采购前期的评价、采购的成本、相应的工艺条件等。”“在设备签订合同之前,一定要首先进行相关细节的确认。”彭湃介绍,就松耐而言,在签订任何一个合同之前,首先一定要与客户确定如何把松耐的设备融合到其工艺中去。在此基础上,才涉及到设备价格的谈判。反过来也一样,塑料加工<企业在采购一台设备之前,首先需要解决同样的问题:如何把待采购的设备融合到自己的整个生产工艺中去。“企业在选择设备、材料时,都要冷静地进行相应的指标比较。针对自己的应用,选择最适合的产品。”对於塑料加工商而言,要用好设备,首先要懂设备,采购设备要结合整个生产流程考虑。而供应商则需要从客户的具体工艺的角度研发适合客户需要的机型与产品,把一切的“没想到”消灭在出厂前。

    商铁虎表示,针对不同的行业对技术的需求不同,加工商在选择设备时,还要重点考虑自己加工的产品的特点。例如,民品、快速消费品等产品,以前市场竞争主要靠低价格,现在的关键是效率,而下一步的关键将是品质。“在这方面,供应商应该成为客户的引导者。”如果加工商确实对所采购的设备了解不透,不妨将自己的需要与期望更深入地与供应商进行沟通。

    使用过程中对设备的保养管理同样非常重要,同一套设备不同的维护产生的最终差异可能非常大。

    设备的采购、日常的保养管理、原料的采购与具体使用,其实只是企业技术管理的最基本要求。一套好的技术管理体系能够为企业带来更多的是企业竞争力的提升。

    建立技术管理体系的建议

    以下是一些针对企业做好技术管理的非常中肯的建议。

    企业应建立自己的技术体系

    企业的核心竞争力在於各种资源的整合。企业不应过多的依赖於某一种资源。企业的发展不是靠一个人,而是要靠一个体系。要分散企业发展对个别技术或市场人员的过分依赖。如果企业可以建立这样的一种理念:把技术管理作为企业资产的一部分,将各种资源有机地整合在一起,对技术、工艺、售後等各个环节进行严格管理,一定可以提升企业整体的技术管理水平。

    积极进行提高员工素质的培训

    做好企业人员的技术培训,培训内容可以涉及生产必须的设备、物料知识、工艺知识,也可以是行业整体发展情况的知识。任何技术管理体系的建立都建立在整体人员素质提升的基础上。

    加强与上下游客户的合作研发

    很多成功的产品研发都不可能是一家企业的“闭门造车”,而是产业链整个环节共同参与,进行合作研发的结果。上海锦湖日丽塑料有限公司应用开发主任工程师李焱建议,企业的新品研发应从一开始就有原料供应商参与进来,并与设备制造商、模具厂商共同合作,把一切後期可能出现的问题都“消灭”在产品的设计阶段。

   

    以汽车项目开发为例,这是一个庞大的系统工程,需要各环节的紧密配合。就原材料厂商而言,材料的开发要配合配套厂的开发进度,包括在模具设计阶段,提供材料的各种流变性能参数,热性能,CLTE(线性膨胀系数),收缩率等等参数来支持模具的开发。模具最终设计完成後,还需要结合材料,来不断的微调模具,通过T1,T2等试模来得到合格的零件,零件经过总成实验的考验後,最终需要通过OTS(工装样品)装车验证,TT(小批量样品)装车验证,当然还有真实的路跑测试等。配套厂为了得到稳定合格的零件,还需要制定生产的AP(生产件批准程序),最後以SOP(开始量产)结束整个项目的开发阶段。原材料的开发也是紧密的以项目的节点为要求,贯穿於整个项目,直到项目的成功量产。

    需要注意的是,研发不是一朝一夕的事情,也不是预先确定一个时间段搞攻关就可以攻下来的。甄荣辉认为台湾公司的研发经验值得内地企业借鉴。如需要加工一项新产品,但不具备该产品的技术能力,加工商会先购买含这类新技术的进口设备进行生产,同时与合作单位进行新技术开发,如果未如期开发成功,而产品需求量提高了,则继续购买新设备,直到研发成功为止。内地很多企业则不然,追求短平快,因此技术很难提升。要实现高效研发,原料厂、模具厂、设备厂和制品企业的多方互动非常关键。

    永远不要忽视产品的质量

    企业加强技术管理的本质目标不是提高设备效率、选好原料,而是要实现高效率地生产高质量的产品,这将成为提高企业核心竞争力的关键。归根结底,市场竞争的实质是产品品质的竞争。

    企业未来发展的最大机遇

    尽管目前的中国市场,使用通用设备、无需进行研发的大规模生产还能够为企业赢得效益与发展。但是,高技术时代正一步步逼近,企业要在即将到来的新的竞争中获胜,关键的一点将取决於技术管理水平与层次。

    如今,技术购买的壁垒已经越来越少,真正的差异将不在於谁拥有技术,而在於谁能够更透彻的了解技术,并让技术发挥最大的效益。一家企业与竞争对手的差别应该是供应商的消化的过程。其关注点不在於设计,而是各个接口,如何让整体工艺更流畅。

    商铁虎介绍了一个关於汽车车灯的例子。“如汽车车灯模具,国内制造大约60万,而法国制造约200多万,质量就差那麽一点点,就体现出层次的差异。影响其结果的不单是设备本身,而是涉及到整体综合素质的问题。宝马、奥迪的车灯,国内做出来总是差那麽一点点,这一点点就形成了技术壁垒。其关键在於整体技术水平提升,而不单单是设备水平。”

    总的来说,在同样的技术条件下,企业只有将各种相关因素充分有机的组合,建立自己的技术管理体系,并不断完善之,才可以真正形成企业自己的竞争力,并在不断迫近的高技术竞争时代赢得企业自身的高速发展。

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